Nedavno je KMM fabrika dodala ključnu moć svom portfoliju za nadogradnju inteligentne proizvodnje -, novonabavljena TP1260M CNC 3D mašina za lasersko rezanje je završila instalaciju, puštanje u rad i zvanično je puštena u proizvodnju. Ova oprema je prilagođena-napravljena za scenarije visoko-precizne obrade aluminijumskih profila, opremljena je laserom od 6kW velike-fiber vlakana. To će značajno povećati osnovnu konkurentnost KMM-a u velikoj-veličini, visoko{10}}preciznoj obradi aluminijumskih profila i isporučiti vrhunska rješenja za obradu za klijente u svim sektorima, uključujući novu energetsku opremu, željeznički tranzit i vrhunske-sisteme vrata i zavjesa.
Robusna konfiguracija, prilagođena zahtjevima obrade aluminija
Kao vodeći projekat proširenja kapaciteta KMM fabrike ove godine, TP1260M 3D laserska rezna jedinica integriše-vodeći CNC sistem FSCUT5000 u industriji, Panasonic servo motore visokih-performansi i glave za lasersko sečenje sa automatskim-fokusiranjem. Prošao je ciljanu optimizaciju procesa za inherentne karakteristike aluminijuma - metala visoke refleksije, potpuno razriješivši dugotrajne-bolne tačke u tradicionalnoj mašinskoj obradi, kao što su prekomjerni neravnini na rezanim dijelovima, oštećenje opreme uzrokovano refleksijom leđa i nekontrolisana termička deformacija.
Mašina podržava obradu poprečnih-profila sa maksimalnim prečnikom od 350mm, i omogućava jedno-utovar i obradu aluminijumskih profila pune{3}}do 12 metara, eliminišući potrebu za sekundarnim stezanjem na sredini. Savršeno ispunjava zahtjeve integrirane obrade dugih profila velikih-veličina, a istovremeno je kompatibilan sa složenom konturnom obradom različitih aluminijumskih profila specijalnog-oblikovanih, četvrtastih i okruglih cijevi. Koristeći 3-visoko{11}}precizan dizajn stezanja, oprema također postiže-vodeće rezanje repa-u industriji, minimizirajući materijalni otpad visokovrijednog aluminijuma u najvećoj mjeri.
Proboj u efikasnosti, redefinisanje standarda obrade aluminijumskih profila
Pokreće se laserom velike snage od 6 kW, brzina rezanja aluminijumskih profila je preko 50% veća od konvencionalnih modela od 3 kW. Rezani dijelovi su glatki i bez ostatka šljake, a većina radnih komada može direktno ući u sljedeći proces bez sekundarnog poliranja. U poređenju sa tradicionalnim kombinovanim procesom piljenja i glodanja, ukupni ciklus obrade složenih izradaka aluminijumskih profila je smanjen za više od 60%, proizvodni kapacitet u jednoj-smjeni je udvostručen, preciznost obrade je stabilno kontrolisana unutar ±0,02 mm, a stopa prinosa proizvoda je podignuta sa 93% od tradicionalnog procesa na 93,9%.
Za scenario obrade 12-metara ultra-dugih aluminijumskih profila, oprema omogućava direktno utovar sirovina i automatski završava više procesa uključujući sečenje fiksne-sečenja, otvaranje rupa, rezanje pod uglom i ukrštanje linija u jednom potezu. Potpuno izbjegava odstupanje u preciznosti uzrokovano višestrukim prijenosima i ponovljenim stezanjem dugih profila, savršeno ispunjavajući stroge zahtjeve vrhunskih-narudžbi kao što su aluminijski strukturalni dijelovi velikog raspona, aluminijumski okviri novih energetskih vozila i tranzitni profili šina.
Osnaživanje klijenata, zajedničko istraživanje novih granica precizne proizvodnje
Nakon što je nova oprema puštena u proizvodnju, kapacitet obrade aluminijumskih profila tvornice KMM postiže skokovitu nadogradnju. Mnogi-kooperativni klijenti imaju unaprijed-rezervirane proizvodne kapacitete, postavljajući zahtjeve prilagođene obrade za visoko-precizne nove energetske komponente i inteligentne dijelove opreme od aluminijuma. Idući naprijed, KMM će nastaviti optimizirati radni tok proizvodnje oko jedinice TP1260M, pokrenuti potpunu-obuku za operativne vještine osoblja i ispolirati ekskluzivnu biblioteku procesa rezanja aluminijuma kako bi u potpunosti otkrio prednosti visokih{7}}performansi opreme.
Fabrika KMM će se i dalje fokusirati na tehnološku iteraciju u oblasti precizne obrade metala, i pružati klijentima usluge obrade aluminijumskih profila sa većom preciznošću, kraćim vremenom isporuke i konkurentnijim troškovima kroz napredniju konfiguraciju hardvera i zreliju akumulaciju procesa. Radit ćemo ruku pod ruku sa uzvodnim i nizvodnim partnerima kako bismo istražili ogromno tržište vrhunske{1}}precizne proizvodnje aluminija.
